தற்போது, சீனா உலகளவில் உற்பத்தி ஆலையாக மாறியுள்ளது.சந்தைப் போட்டியை எதிர்கொள்வது, தயாரிப்பு தரத்தை எவ்வாறு தொடர்ந்து மேம்படுத்துவது, தயாரிப்பு செலவைக் குறைப்பது, செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மற்றும் முன்னணி நேரத்தைக் குறைப்பது ஆகியவை உற்பத்தி நிறுவன நிர்வாகத்தின் முக்கிய பகுதியாகும்.
SMT என்பது மேற்பரப்பு அசெம்பிளி தொழில்நுட்பமாகும், இது தற்போது மின்னணு அசெம்பிளி துறையில் மிகவும் பிரபலமான தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் நுட்பங்களில் ஒன்றாகும்.
SMT அடிப்படை செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: ஸ்டென்சில் அச்சிடுதல் (அல்லது விநியோகித்தல்), சாலிடர் பேஸ்ட் சோதனை, மவுண்டிங்,
க்யூரிங், ரிஃப்ளோ சாலிடரிங், டெஸ்ட், ரிப்பேர்.
முதலாவதாக, SMT உற்பத்தி செலவின் கலவை.
தயாரிப்பு உற்பத்தி செலவு என்பது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நேரடி பொருட்களின் உண்மையான நுகர்வு, நேரடி உழைப்பு, தயாரிப்பு தர சிக்கல்கள் மற்றும் பிற நேரடி அல்லது மறைமுக செலவுகளின் கூட்டுத்தொகை உட்பட.SMT நிறுவனங்களுக்கான உற்பத்திச் செலவுக் கலவையின் வினாத்தாளில், விகிதம்: உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்புக் கணக்கு மொத்த செலவில் 40% ~43%, பொருள் இழப்பு 19%~22%, தயாரிப்பு பழுது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் 17% ~ 21%, தொழிலாளர் செலவுகள் SMT மொத்த செலவில் 15% ~ 17%, மற்ற செலவுகள் 2%.மேலே இருந்து, SMT உற்பத்தி செலவுகள் முக்கியமாக உபகரணங்கள் மற்றும் பிற நிலையான சொத்துக்கள், பழுது மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் ஸ்கிராப் இழப்பு, அத்துடன் SMT உற்பத்தி பொருள் செலவுகள் ஆகியவற்றில் குவிந்துள்ளது.எனவே, உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்க மேற்கண்ட அம்சங்களில் இருந்து ஆரம்பிக்கலாம்.
இரண்டாவதாக, செலவின் ஐந்து அம்சங்களில் இருந்து செலவுகளைக் குறைக்கவும்.
உற்பத்தியின் விலைக் கலவை, உற்பத்தியில் உள்ள கழிவுகள் மற்றும் இடையூறுகள் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, செலவினங்களைக் குறைக்கும் நோக்கத்தை அடைய அவற்றை இலக்காகக் கட்டுப்படுத்தி நிர்வகிக்கலாம்.
- உபகரணங்கள்: உற்பத்தியில், உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது அவசியம்.பெரிய ஆர்டர்களுக்கு, நாங்கள் 24 மணிநேரமும் செயல்பட முடியும்.எரிபொருள் நிரப்புவதால் ஏற்படும் நேர விரயத்தைக் குறைக்க வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் இடைவிடாத எரிபொருள் நிரப்பும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
- பொருட்கள்: இழப்பு மற்றும் கழிவுகளை நாம் குறைக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு தொகுதி தயாரிப்புகளிலும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை துல்லியமாக கணக்கிட வேண்டும் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதன் கீழ் நுகர்வு குறைந்தபட்சமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
- தரமான செலவின் அடிப்படையில்: தர நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்தவும், குறிப்பாக தயாரிப்பு தடுப்புக்காக, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பு செலவை சிறப்பாக கட்டுப்படுத்த முடியும்.
- தொழிலாளர் செலவு: IE முறையின்படி, தற்போதுள்ள உற்பத்திப் பணியாளர்கள், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் நியாயமற்ற, பொருளாதாரமற்ற மற்றும் சமநிலையற்ற ஆன்-சைட் தளவமைப்புகளை "ரத்துசெய்யலாம், ஒன்றிணைக்கலாம், மறுசீரமைக்கலாம், எளிமைப்படுத்தலாம்".
- இயக்க முறைகளைப் பொறுத்தவரை: நல்ல உற்பத்தித் திட்டத்தை உருவாக்குதல், நிலையான வேலை நேரங்களை உருவாக்குதல், நிலையான செயல்பாடுகள் மற்றும் முக்கிய நடைமுறைகள் செயல்முறை விதிமுறைகள் அல்லது பணி வழிமுறைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் தொழிலாளர்கள் செயல்பட செயல்முறை ஆவணங்களை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும்.
கூடுதலாக, PCBA தயாரிப்பு தளத்தில் இருந்து செலவுகளைக் குறைக்கலாம், அதாவது: உற்பத்தித் தரத்தை மேம்படுத்துதல், உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துதல், சரக்கு நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்துதல், உற்பத்தி வரிசையைக் குறைத்தல், பயன்பாட்டை அதிகரித்தல் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை அதிகரித்தல்.
PCBFuture இன் PCB அசெம்பிளி சேவையானது மேம்பட்ட மேலாண்மை பயன்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, செயல்முறை, தரக் கட்டுப்பாடு, கூறுகள் சுழற்சி மேலாண்மை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் 5S, IE, JIT செயல்பாட்டு முறைகளை இறக்குமதி செய்கிறது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது, முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கிறது. நிலை.நிறுவனங்களின் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-20-2020