PCB அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது PCB களை SMT செய்வதற்கு முன் நாம் என்ன செய்ய வேண்டும்?

PCB அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது PCB களை SMT செய்வதற்கு முன் நாம் என்ன செய்ய வேண்டும்?

PCBFuture smt அசெம்பிளிங் தொழிற்சாலையைக் கொண்டுள்ளது, இது SMT அசெம்பிளி சேவைகளை மிகச்சிறிய தொகுப்பு 0201 கூறுகளுக்கு வழங்க முடியும்.இது போன்ற பல்வேறு செயலாக்க வழிகளை ஆதரிக்கிறதுஆயத்த தயாரிப்பு PCB சட்டசபைமற்றும் pcba OEM சேவைகள்.இப்போது, ​​SMT PCB செயலாக்கத்திற்கு முன் என்ன ஆய்வுகள் செய்ய வேண்டும் என்பதை நான் உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துகிறேன்?

 1.SMT கூறுகளின் ஆய்வு

ஆய்வுப் பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கும்: சாலிடரபிலிட்டி, பின் கோப்லானரிட்டி மற்றும் பயன்பாட்டினை, ஆய்வுத் துறையால் மாதிரி எடுக்கப்பட வேண்டும்.கூறுகளின் சாலிடரபிலிட்டியை சோதிக்க, துருப்பிடிக்காத எஃகு சாமணம் மூலம் பாகத்தை இறுக்கி, 235±5℃ அல்லது 230±5℃ இல் ஒரு டின் பானைக்குள் மூழ்கடித்து, அதை 2±0.2s அல்லது 3±0.5s இல் எடுக்கலாம்.20x நுண்ணோக்கியின் கீழ் வெல்டிங் முடிவின் நிலையை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும்.கூறுகளின் வெல்டிங் முடிவில் 90% க்கும் அதிகமானவை தகரத்தால் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

எங்களின் SMT செயல்முறைப் பட்டறை கீழே தோற்ற ஆய்வுகளைச் செய்யும்:

1.1 ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது மாசுபாட்டிற்கான கூறுகளின் வெல்டிங் முனைகள் அல்லது பின் மேற்பரப்புகளை நாம் பார்வைக்கு அல்லது பூதக்கண்ணாடி மூலம் சரிபார்க்கலாம்.

1.2 கூறுகளின் பெயரளவு மதிப்பு, விவரக்குறிப்பு, மாதிரி, துல்லியம் மற்றும் வெளிப்புற பரிமாணங்கள் PCB தேவைகளுக்கு இசைவாக இருக்க வேண்டும்.

1.3 SOT மற்றும் SOIC இன் ஊசிகளை சிதைக்க முடியாது.0.65 மிமீக்கும் குறைவான லீட் பிட்ச் கொண்ட மல்டி-லீட் க்யூஎஃப்பி சாதனங்களுக்கு, பின்களின் கோப்லானாரிட்டி 0.1 மிமீக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மவுண்டர் ஆப்டிகல் இன்ஸ்பெக்ஷன் மூலம் நாம் ஆய்வு செய்யலாம்.

1.4 SMT பேட்ச் செயலாக்கத்திற்கு சுத்தம் தேவைப்படும் PCBA க்கு, சுத்தம் செய்த பிறகு கூறுகளின் குறி விழுந்துவிடக்கூடாது, மேலும் கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்காது.சுத்தம் செய்த பிறகு நாம் காட்சி ஆய்வு செய்யலாம்.

2பிசிபி ஆய்வு

2.1 PCB லேண்ட் பேட்டர்ன் மற்றும் அளவு, சாலிடர் மாஸ்க், பட்டுத் திரை மற்றும் துளை அமைப்புகள் வழியாக SMT அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.பேட் இடைவெளி நியாயமானதா என்பதை நாம் சரிபார்க்கலாம், திரை திண்டில் அச்சிடப்பட்டுள்ளது, மற்றும் திண்டில் வயா உருவாக்கப்பட்டுள்ளது போன்றவை.

2.2 PCB இன் பரிமாணங்கள் சீரானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் PCB இன் பரிமாணங்கள், பொருத்துதல் துளைகள் மற்றும் குறிப்பு குறிகள் ஆகியவை உற்பத்தி வரி உபகரணங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

2.3 PCB அனுமதிக்கக்கூடிய வளைக்கும் அளவு:

2.3.1 மேல்நோக்கி/குவிந்த: அதிகபட்சம் 0.2மிமீ/50மிமீ நீளம் மற்றும் அதிகபட்சம் 0.5மிமீ/முழு PCBயின் நீளம்.

2.3.2 கீழ்நோக்கி/குழிவானது: அதிகபட்சம் 0.2மிமீ/50மிமீ நீளம் மற்றும் அதிகபட்சம் 1.5மிமீ/முழு PCBயின் நீளம்.

2.3.3 PCB மாசுபட்டதா அல்லது ஈரமானதா என்பதை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும்.

3SMT PCB செயல்முறைக்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்:

3.1 தொழில்நுட்ப வல்லுநர் ஆய்வு செய்யப்பட்ட மின்னியல் வளையத்தை அணிந்துள்ளார்.செருகுநிரலுக்கு முன், ஒவ்வொரு ஆர்டரின் எலக்ட்ரானிக் கூறுகளும் பிழைகள்/கலவை, சேதம், சிதைவு, கீறல்கள் போன்றவை இல்லாமல் இருப்பதை நாம் சரிபார்க்க வேண்டும்.

3.2 PCB இன் பிளக்-இன் போர்டு எலக்ட்ரானிக் பொருட்களை முன்கூட்டியே தயார் செய்ய வேண்டும், மேலும் மின்தேக்கி துருவமுனைப்பின் திசை சரியாக இருக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ளவும்.

3.3 SMT பிரிண்டிங் செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளான, விடுபட்ட செருகல், தலைகீழ் செருகல் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு போன்றவற்றைச் சரிபார்த்து, அடுத்த செயல்முறையில் டின் முடிக்கப்பட்ட PCB ஐ வைக்கவும்.

3.4 PCB அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது SMT PCBக்கு முன் மின்னியல் வளையத்தை அணியவும்.உலோகத் தாள் மணிக்கட்டின் தோலுக்கு நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் நன்கு அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும்.இரண்டு கைகளாலும் மாறி மாறி வேலை செய்யுங்கள்.

3.5 USB, IF சாக்கெட், ஷீல்டிங் கவர், ட்யூனர் மற்றும் நெட்வொர்க் போர்ட் டெர்மினல் போன்ற உலோகக் கூறுகள் செருகும் போது விரல் கட்டில்களை அணிய வேண்டும்.

3.6 கூறுகளின் நிலை மற்றும் திசை சரியாக இருக்க வேண்டும்.கூறுகள் பலகையின் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக தட்டையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உயர்த்தப்பட்ட கூறுகள் K அடியில் செருகப்பட வேண்டும்.

3.7 பொருள் SOP மற்றும் BOM இல் உள்ள விவரக்குறிப்புகளுடன் முரணாக இருந்தால், அது கண்காணிப்பு அல்லது குழுத் தலைவரிடம் சரியான நேரத்தில் தெரிவிக்கப்பட வேண்டும்.

3.8 பொருள் கவனமாக கையாளப்பட வேண்டும்.சேதமடைந்த கூறுகளுடன் PCB ஐத் தொடர்ந்து பயன்படுத்த வேண்டாம், மேலும் அது கைவிடப்பட்ட பிறகு படிக ஆஸிலேட்டரைப் பயன்படுத்த முடியாது.

3.9 தயவு செய்து வேலை செய்வதற்கு முன் பணி மேற்பரப்பைச் சுத்தமாக வைத்து, வேலையை விட்டு வெளியேறவும்.

3.10 பணியிடத்தின் செயல்பாட்டு விதிகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்கவும்.முதல் ஆய்வுப் பகுதியில் உள்ள PCB, பரிசோதிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி, குறைபாடுள்ள பகுதி, பராமரிப்புப் பகுதி மற்றும் குறைந்த பொருள் உள்ள பகுதி ஆகியவை சீரற்ற இடத்தில் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

4உங்கள் pcb அசெம்பிளி சேவைகளுக்கு PCBFuture ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

4.1வலிமை உத்தரவாதம்

4.1.1 பட்டறை: இது இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு நாளைக்கு 4 மில்லியன் புள்ளிகளை உருவாக்க முடியும்.ஒவ்வொரு செயல்முறையும் PCB தரத்தை வைத்திருக்கக்கூடிய QC உடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

4.1.2 டிஐபி உற்பத்தி வரி: இரண்டு அலை சாலிடரிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன, மேலும் எங்களிடம் மூன்று ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவமுள்ள டஜன் கணக்கான அனுபவமிக்க ஊழியர்கள் உள்ளனர்.தொழிலாளர்கள் மிகவும் திறமையானவர்கள் மற்றும் பல்வேறு செருகுநிரல் பொருட்களை வெல்ட் செய்ய முடியும்.

4.2தர உத்தரவாதம், அதிக செலவு

4.2.1 உயர்நிலை உபகரணங்கள் துல்லியமான வடிவ பாகங்கள், BGA, QFN, 0201 பொருட்களை ஒட்டலாம்.இது மாதிரி இணைப்பு மற்றும் கையால் மொத்த பொருட்களை வைப்பதற்கும் பயன்படுத்தலாம்.

4.2.2 இரண்டும்முன்மாதிரி பிசிபி அசெம்பிளி சேவை, தொகுதி பிசிபி சட்டசபைசேவைகளை வழங்க முடியும்.

4.3SMT PCB மற்றும் PCB இன் சாலிடரிங் ஆகியவற்றில் சிறந்த அனுபவம், மேலும் இது நிலையான டெலிவரி நேரமாகும்.

4.3.1 பல்வேறு வகையான வாகன உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு மதர்போர்டுகளுக்கான SMT அசெம்பிளி சேவையை உள்ளடக்கிய ஆயிரக்கணக்கான மின்னணு நிறுவனங்களுக்கு திரட்டப்பட்ட சேவைகள்.PCB மற்றும் PCB அசெம்பிளி ஆகியவை ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்காவிற்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தரம் வாடிக்கையாளர்களால் உறுதிப்படுத்தப்படும்.

4.3.2 சரியான நேரத்தில் டெலிவரி.சாதாரண 3-5 நாட்கள் பொருட்கள் பூர்த்தியாகி ஈக்யூவைத் தீர்த்தால், சிறிய தொகுதிகளையும் ஒரு நாளில் அனுப்பலாம்.

4.4வலுவான பராமரிப்பு திறன் மற்றும் விற்பனைக்கு பிந்தைய சேவையில் சிறந்தது

4.4.1 பராமரிப்புப் பொறியாளருக்கு சிறந்த அனுபவம் உள்ளது மற்றும் பல்வேறு பேட்ச் வெல்டிங்கினால் ஏற்படும் குறைபாடுள்ள PCBகளை அவர்களால் சரிசெய்ய முடியும்.ஒவ்வொரு PCBயின் இணைப்பு விகிதத்தையும் நாம் உறுதிசெய்ய முடியும்.

4.4.2 வாடிக்கையாளர் சேவை 24-மணிநேரத்தில் பதிலளிக்கும் மற்றும் உங்கள் ஆர்டர் பிரச்சனைகளை கூடிய விரைவில் தீர்க்கும்.