நாம் ஏன் பிசிபியில் வியாக்களை இணைக்க வேண்டும்?

நாம் ஏன் பிசிபியில் வியாக்களை இணைக்க வேண்டும்?

வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள துளைகள் செருகப்பட வேண்டும்.பல பயிற்சிகளுக்குப் பிறகு, பாரம்பரிய அலுமினிய பிளக் ஹோல் செயல்முறை மாற்றப்பட்டது, மேலும் சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பின் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மற்றும் பிளக் ஹோலை முடிக்க வெள்ளை வலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உற்பத்தியை நிலையானதாகவும் தரத்தை நம்பகமானதாகவும் மாற்றும்.

சுற்றுகள் ஒன்றோடொன்று இணைப்பதில் துளை வழியாக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.எலக்ட்ரானிக் தொழில்துறையின் வளர்ச்சியுடன், இது PCB இன் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறதுபிசிபி ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் அசெம்பிளிதொழில்நுட்பம்.துளை பிளக் தொழில்நுட்பம் தோன்றியது, மேலும் பின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:

(1) துளையில் உள்ள தாமிரம் போதுமானது, மேலும் சாலிடர் முகமூடியை செருகலாம் அல்லது செருக முடியாது;

(2) துளையில் தகரம் மற்றும் ஈயம் இருக்க வேண்டும், ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் தேவை (4 மைக்ரான்), துளைக்குள் எந்த சாலிடரும் மை எதிர்ப்பு இல்லை, துளைகளில் தகரம் மணிகள் மறைந்துவிடும்;

(3) துளையில் சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் மை பிளக் துளை இருக்க வேண்டும், இது வெளிப்படையானது அல்ல, மேலும் தகர வளையம், டின் மணிகள் மற்றும் தட்டையானதாக இருக்கக்கூடாது.

"ஒளி, மெல்லிய, குறுகிய மற்றும் சிறிய" திசையில் மின்னணு தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சியுடன், PCB அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக சிரமத்தை நோக்கி வளரும்.எனவே, அதிக எண்ணிக்கையிலான SMT மற்றும் BGA PCB கள் தோன்றியுள்ளன, மேலும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு கூறுகளை ஏற்றும்போது துளைகளை செருக வேண்டும், அவை முக்கியமாக ஐந்து செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன:

(1) அலை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​குறிப்பாக பிஜிஏ பேடில் வழியாக துளையை வைக்கும்போது, ​​பிசிபியின் உறுப்பு மேற்பரப்பில் தகரம் ஊடுருவுவதால் ஏற்படும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டைத் தடுக்க, பிஜிஏ சாலிடரிங் வசதிக்காக முதலில் பிளக் ஹோல் மற்றும் தங்க முலாம் பூச வேண்டும். .

(2) துளைகள் வழியாக ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களைத் தவிர்க்கவும்;

(3) எலெக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலையின் மேற்பரப்பு ஏற்றம் மற்றும் கூறுகளை கூட்டிய பிறகு, சோதனை இயந்திரத்தில் எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்க PCB வெற்றிடத்தை உறிஞ்ச வேண்டும்;

(4) மேற்பரப்பு சாலிடர் துளைக்குள் பாய்வதைத் தடுக்கிறது, மேலும் தவறான சாலிடரிங் மற்றும் மவுண்ட்டை பாதிக்கிறது;

(5) அலை சாலிடரிங் போது சாலிடர் பீட் வெளியே வருவதைத் தடுக்கவும், மேலும் ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தவும்.

துளை வழியாக பிளக் ஹோல் தொழில்நுட்பத்தை உணர்தல்

க்குSMT PCB சட்டசபைபலகை, குறிப்பாக BGA மற்றும் IC இன் மவுண்டிங், வழியாக துளை பிளக் தட்டையாகவும், குவிந்த மற்றும் குழிவான பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 1மில் இருக்க வேண்டும், மேலும் துளையின் விளிம்பில் சிவப்பு தகரமும் இருக்கக்கூடாது;வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, துளை வழியாக பிளக் ஹோல் செயல்முறையை பலதரப்பட்ட, நீண்ட செயல்முறை ஓட்டம், கடினமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு என விவரிக்கலாம், சூடான காற்று சமன் செய்யும் போது எண்ணெய் வீழ்ச்சி மற்றும் பச்சை எண்ணெய் சாலிடர் எதிர்ப்பு சோதனை மற்றும் எண்ணெய் வெடிப்பு போன்ற பிரச்சனைகள் அடிக்கடி உள்ளன. குணப்படுத்துதல்.உற்பத்தியின் உண்மையான நிலைமைகளின்படி, PCB இன் பல்வேறு பிளக் ஹோல் செயல்முறைகளை நாங்கள் சுருக்கமாகக் கூறுகிறோம், மேலும் செயல்முறை மற்றும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளில் சில ஒப்பீடுகள் மற்றும் விரிவாக்கங்களைச் செய்கிறோம்:

குறிப்பு: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் துளையில் உள்ள அதிகப்படியான சாலிடரை அகற்ற சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துவதே சூடான காற்றை சமன் செய்வதன் கொள்கையாகும், மேலும் மீதமுள்ள சாலிடர் திண்டு, தடுக்காத சாலிடர் கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பேக்கேஜிங் புள்ளிகளில் சமமாக மூடப்பட்டிருக்கும். , இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் வழிகளில் ஒன்றாகும்.

1. சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு பிளக் ஹோல் செயல்முறை: தட்டு மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வெல்டிங் → HAL → பிளக் ஹோல் → குணப்படுத்துதல்.உற்பத்திக்கு பிளக்கிங் அல்லாத செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு, அலுமினியத் திரை அல்லது மை தடுக்கும் திரை வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான அனைத்து கோட்டைகளின் துளை செருகியை முடிக்கப் பயன்படுகிறது.பிளக் ஹோல் மை என்பது போட்டோசென்சிட்டிவ் மை அல்லது தெர்மோசெட்டிங் மையாக இருக்கலாம், அதே நிறத்தில் ஈரப் படலத்தை உறுதி செய்யும் பட்சத்தில், பிளக் ஹோல் மை பலகையின் அதே மையைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.இந்த செயல்முறையானது, சூடான காற்றை சமன் செய்த பிறகு, துளை வழியாக எண்ணெய் விடாது என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும், ஆனால் பிளக் ஹோல் மை தட்டு மேற்பரப்பை மாசுபடுத்துவதற்கும் சீரற்றதாகவும் ஏற்படுத்துவது எளிது.வாடிக்கையாளர்கள் ஏற்றும் போது தவறான சாலிடரிங் ஏற்படுத்துவது எளிது (குறிப்பாக BGA).எனவே, பல வாடிக்கையாளர்கள் இந்த முறையை ஏற்கவில்லை.

2. சூடான காற்று சமன் செய்வதற்கு முன் பிளக் ஹோல் செயல்முறை: 2.1 அலுமினியத் தாளுடன் பிளக் ஹோல், திடப்படுத்தி, தட்டை அரைத்து, பின்னர் கிராபிக்ஸ் மாற்றவும்.இந்தச் செயல்முறையானது, அலுமினியத் தாளைத் துளைக்க வேண்டிய அலுமினியத் தாளைப் பயன்படுத்தி, ஸ்கிரீன் பிளேட், பிளக் ஹோல், பிளக் ஹோல் முழுவதையும் உறுதி செய்தல், பிளக் ஹோல் மை, தெர்மோசெட்டிங் மை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.அதன் குணாதிசயங்கள் அதிக கடினத்தன்மை, பிசின் சிறிய சுருக்க மாற்றம் மற்றும் துளை சுவருடன் நல்ல ஒட்டுதல் ஆகியவை இருக்க வேண்டும்.தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வருமாறு: முன் சிகிச்சை → பிளக் துளை → அரைக்கும் தட்டு → முறை பரிமாற்றம் → பொறித்தல் → தட்டு மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வெல்டிங்.இந்த முறையானது துளை வழியாக பிளக் ஹோல் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும், மேலும் சூடான காற்றை சமன் செய்வதில் எண்ணெய் வெடிப்பு மற்றும் துளை விளிம்பில் எண்ணெய் விழுதல் போன்ற தரமான பிரச்சனைகள் இருக்காது.இருப்பினும், துளை சுவரின் செப்பு தடிமன் வாடிக்கையாளரின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய இந்த செயல்முறைக்கு தாமிரத்தை ஒரு முறை தடித்தல் தேவைப்படுகிறது.எனவே, செப்பு மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் முழுவதுமாக அகற்றப்படுவதையும், செப்பு மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும் மாசுபடாமல் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, முழுத் தகட்டின் செப்பு முலாம் மற்றும் தட்டு சாணையின் செயல்திறனுக்கான அதிக தேவைகள் உள்ளன.பல PCB தொழிற்சாலைகளில் ஒரு முறை தடித்தல் செப்பு செயல்முறை இல்லை, மேலும் சாதனங்களின் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது, எனவே இந்த செயல்முறை PCB தொழிற்சாலைகளில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(வெற்று பட்டுத் திரை) (ஸ்டால் பாயிண்ட் ஃபிலிம் நெட்)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.