16 வகைஇன்பொதுவான PCBசாலிடரிங்குறைபாடுகள்
PCB அசெம்பிளி செயல்பாட்டில், தவறான சாலிடரிங், அதிக வெப்பம், பிரிட்ஜிங் மற்றும் பல போன்ற பல்வேறு குறைபாடுகள் அடிக்கடி தோன்றும்.கீழே PCBfuture இயல்பானதை விளக்கும்பிசிபி சட்டசபைPCBகளை சாலிடர் செய்யும் போது ஏற்படும் குறைபாடுகள் மற்றும் அதை எவ்வாறு தவிர்ப்பது.
1. தவறான சாலிடரிங்
தோற்ற அம்சங்கள்: சாலிடர் மற்றும் கூறு ஈயம் அல்லது செப்புப் படலத்திற்கு இடையே வெளிப்படையான கருப்பு எல்லை உள்ளது, மேலும் சாலிடர் எல்லைக்கு குழிவானது.
தீங்கு: சரியாக வேலை செய்யவில்லை.
காரணம்: கூறுகளின் ஈயம் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, தகரம் பூசப்படவில்லை அல்லது தகரம் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது.அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, மேலும் ஃப்ளக்ஸ் தெளிக்கும் தரம் நன்றாக இல்லை.
2. சாலிடர் குவிப்பு
தோற்ற அம்சங்கள்: சாலிடர் கூட்டு அமைப்பு தளர்வான, வெள்ளை மற்றும் பளபளப்பானது.
தீங்கு: போதுமான இயந்திர வலிமை தவறான வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
காரணம்: மோசமான சாலிடரின் தரம்.வெல்டிங் வெப்பநிலை போதாது.சாலிடர் திடப்படுத்தப்படாத போது, கூறு முன்னணி தளர்வானது.
3. அதிக சாலிடர்
தோற்ற அம்சங்கள்: சாலிடர் மேற்பரப்பு குவிந்துள்ளது.
தீங்கு: சாலிடர் வீணாகிறது மற்றும் குறைபாடுகள் எளிதில் காணப்படாது.
காரணம்: சாலிடரிங் போது தவறான செயல்பாடு.
4. மிக சிறிய சாலிடர்
தோற்ற அம்சங்கள்: வெல்டிங் பகுதி திண்டு 80% க்கும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் இளகி ஒரு மென்மையான மாற்றம் மேற்பரப்பை உருவாக்காது.
தீங்கு: போதுமான இயந்திர வலிமை.
காரணம்: சாலிடர் இயக்கம் மோசமாக உள்ளது அல்லது முன்கூட்டியே சாலிடர் திரும்பப் பெறுதல்.போதுமான ஃப்ளக்ஸ்.வெல்டிங் நேரம் மிகக் குறைவு.
5. ரோசின் வெல்டிங்
தோற்ற அம்சங்கள்: வெல்டில் ரோசின் கசடு உள்ளது.
தீங்கு: போதுமான வலிமை, மோசமான கடத்தல், சில நேரங்களில் ஆன் மற்றும் ஆஃப்.
காரணம்: பல வெல்டிங் இயந்திரங்கள் அல்லது வெல்டர் தோல்வி.போதுமான வெல்டிங் நேரம் மற்றும் வெப்பமாக்கல்.மேற்பரப்பு ஆக்சைடு படம் அகற்றப்படவில்லை.
6. அதிக வெப்பம்
தோற்ற அம்சங்கள்: வெள்ளை சாலிடர் கூட்டு, உலோக காந்தி இல்லை, கடினமான மேற்பரப்பு.
தீங்கு: திண்டு உரிக்க எளிதானது மற்றும் வலிமை குறைகிறது.
காரணம்: சாலிடரிங் இரும்பின் சக்தி மிகவும் பெரியது, மற்றும் வெப்ப நேரம் மிக நீண்டது.
7. குளிர் வெல்டிங்
தோற்ற அம்சங்கள்: மேற்பரப்பு சிறுமணி, சில நேரங்களில் விரிசல்கள் இருக்கலாம்.
தீங்கு: குறைந்த வலிமை மற்றும் மோசமான கடத்துத்திறன்.
காரணம்: சாலிடர் திடப்படுத்துவதற்கு முன்பு அசைக்கப்படுகிறது.
8. மோசமான ஊடுருவல்
தோற்ற அம்சங்கள்: சாலிடர் மற்றும் வெல்ட்மென்ட் இடையே உள்ள இடைமுகம் மிகவும் பெரியது மற்றும் மென்மையானது அல்ல.
தீங்கு: குறைந்த வலிமை, அணுகல் இல்லை அல்லது நேரம் மற்றும் ஆஃப்.
காரணம்: பற்றவைப்பு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை.ஃப்ளக்ஸ் போதுமானதாக இல்லை அல்லது தரம் குறைவாக உள்ளது.பற்றவைப்பு முழுமையாக சூடாக்கப்படவில்லை.
9. சமச்சீரற்ற
தோற்ற அம்சங்கள்: சாலிடர் திண்டுக்கு மேல் பாயவில்லை.
தீங்கு: போதுமான வலிமை இல்லை.
காரணம்: சாலிடரில் மோசமான திரவத்தன்மை உள்ளது.போதுமான ஃப்ளக்ஸ் அல்லது மோசமான தரம்.போதுமான வெப்பமாக்கல்.
10. தளர்வான
தோற்ற பண்புகள்: கம்பி அல்லது கூறு ஈயத்தை நகர்த்தலாம்.
தீங்கு: மோசமான அல்லது கடத்தாதது.
காரணம்: சாலிடர் திடப்படுத்துவதற்கு முன், ஈய கம்பி வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்த நகரும்.ஈயம் நன்கு பதப்படுத்தப்படவில்லை.
11. Cusp
தோற்ற பண்புகள்: கூர்மையான.
தீங்கு: மோசமான தோற்றம், பாலத்தை ஏற்படுத்த எளிதானது
காரணம்: மிகக் குறைந்த ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் அதிக வெப்ப நேரம்.சாலிடரிங் இரும்பின் வெளியேறும் கோணம் முறையற்றது.
12. பாலம்
தோற்ற பண்புகள்: அருகில் உள்ள கம்பிகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
தீங்கு: மின் ஷார்ட் சர்க்யூட்.
காரணம்: அதிக சாலிடர்.சாலிடரிங் இரும்பு திரும்பப் பெறுவதற்கான தவறான கோணம்.
13. பின்ஹோல்
தோற்ற அம்சங்கள்: காட்சி ஆய்வு அல்லது குறைந்த சக்தி பெருக்கிகள் துளைகளைக் காணலாம்.
தீங்கு: போதுமான வலிமை, சாலிடர் மூட்டு அரிக்கும் எளிதானது.
காரணம்: ஈயத்திற்கும் திண்டு துளைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகப் பெரியது.
14. குமிழி
தோற்றத்தின் அம்சங்கள்: ஈயத்தின் வேரில் ஒரு நெருப்பை சுவாசிக்கும் சாலிடர் வீக்கம் உள்ளது, மேலும் ஒரு குழி உள்ளே மறைக்கப்பட்டுள்ளது.
தீங்கு: தற்காலிக கடத்தல், ஆனால் நீண்ட காலத்திற்கு மோசமான கடத்தலை ஏற்படுத்துவது எளிது.
காரணம்: ஈயத்திற்கும் வெல்டிங் வட்டு துளைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி பெரியது.மோசமான ஈய ஊடுருவல்.துளைகள் வழியாக இரட்டை பக்க சொருகலின் வெல்டிங் நேரம் நீண்டது, மற்றும் துளைகளில் காற்று விரிவடைகிறது.
15. செப்புப் படலம் வளைந்துள்ளது
தோற்ற அம்சங்கள்: செப்புப் படலம் அச்சிடப்பட்ட பலகையில் இருந்து உரிக்கப்படுகிறது.
தீங்கு: PCB சேதமடைந்துள்ளது.
காரணம்: வெல்டிங் நேரம் மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது.
16. உரிக்கப்பட வேண்டும்
தோற்ற பண்புகள்: சாலிடர் மூட்டுகள் செப்புத் தாளில் இருந்து உரிக்கப்படுகின்றன (செப்புத் தகடு மற்றும் பிசிபி அல்ல).
தீங்கு: திறந்த சுற்று.
காரணம்: திண்டு மீது மோசமான உலோக பூச்சு.
PCB Future அனைத்து உள்ளடக்கிய PCB சட்டசபை சேவைகளை வழங்குகிறது, இதில் PCB உற்பத்தி, கூறு ஆதாரம் மற்றும் PCB அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும்.நமதுஆயத்த தயாரிப்பு PCB சேவைபல சப்ளையர்களை பல நேர பிரேம்களில் நிர்வகிப்பதற்கான உங்கள் தேவையை நீக்குகிறது, இதன் விளைவாக செயல்திறன் மற்றும் செலவு செயல்திறன் அதிகரிக்கும்.தரமான இயக்கப்படும் நிறுவனமாக, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு நாங்கள் முழுமையாக பதிலளிக்கிறோம், மேலும் பெரிய நிறுவனங்கள் பின்பற்ற முடியாத சரியான நேரத்தில் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவைகளை வழங்க முடியும்.உங்கள் தயாரிப்புகளில் PCB சாலிடரிங் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-06-2021