PCBA என்பது வெறும் PCB கூறுகளை ஏற்றுதல், செருகுதல் மற்றும் சாலிடரிங் செய்யும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது.பிசிபிஏவின் உற்பத்தி செயல்முறை உற்பத்தியை முடிக்க தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மூலம் செல்ல வேண்டும்.இப்போது, PCBFuture PCBA உற்பத்தியின் பல்வேறு செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்தும்.
பிசிபிஏ உற்பத்தி செயல்முறையை பல முக்கிய செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கலாம், எஸ்எம்டி பேட்ச் செயலாக்கம்→டிஐபி செருகுநிரல் செயலாக்கம்→பிசிபிஏ சோதனை→முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அசெம்பிளி.
முதலில், SMT பேட்ச் செயலாக்க இணைப்பு
SMT சிப் செயலாக்கத்தின் செயல்முறை: சாலிடர் பேஸ்ட் கலவை → சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்
1, சாலிடர் பேஸ்ட் கலவை
குளிர்சாதனப்பெட்டியில் இருந்து சாலிடர் பேஸ்ட் எடுக்கப்பட்டு, கரைக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சிடுதல் மற்றும் சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஏற்றவாறு கை அல்லது இயந்திரம் மூலம் கிளறப்படுகிறது.
2, சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங்
ஸ்டென்சிலில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை வைத்து, பிசிபி பேட்களில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை அச்சிட ஸ்கீகீயைப் பயன்படுத்தவும்.
3, எஸ்பிஐ
SPI என்பது சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன் டிடெக்டர் ஆகும், இது சாலிடர் பேஸ்டின் அச்சிடலைக் கண்டறிந்து சாலிடர் பேஸ்டின் அச்சிடும் விளைவைக் கட்டுப்படுத்தும்.
4. மவுண்டிங்
SMD கூறுகள் ஃபீடரில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பிளேஸ்மென்ட் மெஷின் ஹெட், அடையாளம் மூலம் PCB பேட்களில் உள்ள பாகங்களை ஃபீடரில் துல்லியமாக வைக்கிறது.
5. Reflow சாலிடரிங்
பொருத்தப்பட்ட பிசிபி போர்டை ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் வழியாக அனுப்பவும், மேலும் பேஸ்ட் போன்ற சாலிடர் பேஸ்ட்டை உள்ளே உள்ள அதிக வெப்பநிலையின் மூலம் திரவமாக சூடாக்கி, இறுதியாக குளிர்ந்து சாலிடரிங் முடிக்க திடப்படுத்தப்படுகிறது.
6.AOI
AOI என்பது தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு ஆகும், இது ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் PCB போர்டின் வெல்டிங் விளைவைக் கண்டறியலாம் மற்றும் போர்டின் குறைபாடுகளைக் கண்டறியலாம்.
7. பழுது
AOI அல்லது கைமுறை ஆய்வு மூலம் கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகளை சரிசெய்யவும்.
இரண்டாவதாக, DIP செருகுநிரல் செயலாக்க இணைப்பு
டிஐபி செருகுநிரல் செயலாக்கத்தின் செயல்முறை: செருகுநிரல் → அலை சாலிடரிங் → கட்டிங் ஃபுட் → பிந்தைய வெல்டிங் செயல்முறை → வாஷிங் போர்டு → தர ஆய்வு
1, செருகுநிரல்
செருகுநிரல் பொருட்களின் ஊசிகளைச் செயலாக்கி, அவற்றை PCB போர்டில் செருகவும்
2, அலை சாலிடரிங்
செருகப்பட்ட பலகை அலை சாலிடரிங் செய்யப்படுகிறது.இந்த செயல்பாட்டில், திரவ தகரம் PCB போர்டில் தெளிக்கப்படும், மேலும் இறுதியாக சாலிடரிங் முடிக்க குளிர்விக்கப்படும்.
3, வெட்டு கால்கள்
சாலிடர் போர்டின் ஊசிகள் மிக நீளமாக உள்ளன மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.
4, பிந்தைய வெல்டிங் செயலாக்கம்
கூறுகளை கைமுறையாக சாலிடர் செய்ய மின்சார சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தவும்.
5. தட்டு கழுவவும்
அலை சாலிடரிங் செய்த பிறகு, பலகை அழுக்காக இருக்கும், எனவே நீங்கள் அதை சுத்தம் செய்ய சலவை நீர் மற்றும் சலவை தொட்டியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் அல்லது சுத்தம் செய்ய இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
6, தர ஆய்வு
PCB போர்டை பரிசோதிக்கவும், தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் தகுதியான தயாரிப்புகள் மட்டுமே அடுத்த செயல்முறையில் நுழைய முடியும்.
மூன்றாவது, PCBA சோதனை
PCBA சோதனையை ICT சோதனை, FCT சோதனை, வயதான சோதனை, அதிர்வு சோதனை, முதலியன பிரிக்கலாம்.
பிசிபிஏ தேர்வு பெரிய தேர்வு.வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பயன்படுத்தப்படும் சோதனை முறைகள் வேறுபட்டவை.
நான்காவது, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சட்டசபை
பரிசோதிக்கப்பட்ட பிசிபிஏ போர்டு ஷெல்லுக்காக அசெம்பிள் செய்யப்பட்டு, பின்னர் சோதிக்கப்பட்டு, இறுதியாக அதை அனுப்பலாம்.
PCBA உற்பத்தி ஒன்றன் பின் ஒன்றாக உள்ளது.எந்தவொரு இணைப்பிலும் உள்ள எந்தவொரு பிரச்சனையும் ஒட்டுமொத்த தரத்தில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், மேலும் ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவை.
பின் நேரம்: அக்டோபர்-21-2020